Με τις ολοένα και πιο αυστηρές απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος, ο έλεγχος της ρύπανσης στην παραγωγική διαδικασία της βιομηχανίας σιδήρου και χάλυβα είναι ιδιαίτερα σημαντικός. Ως ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία επιφανειακής επεξεργασίας, η θερμή γαλβανισμός παράγει οξείδια του αζώτου κατά την παραγωγική διαδικασία. Η παρούσα εργασία εξετάζει κυρίως την τεχνική εφαρμογή και την ερευνητική πρόοδο του κλιβάνου συνεχούς ανόπτησης θερμής γαλβανισμού στην απονιτροποίηση.
Η θερμή γαλβανισμός είναι μια κοινή τεχνολογία επεξεργασίας επιφανειών χάλυβα, η οποία επικαλύπτει την επιφάνεια του χάλυβα με ένα στρώμα ψευδαργύρου για να βελτιωθεί η αντοχή του υλικού στη διάβρωση. Ο φούρνος συνεχούς ανόπτησης βρίσκεται στη διαδικασία θερμής γαλβανισμού, ο οποίος χρησιμοποιείται για την επεξεργασία του υλικού επικάλυψης σε μια ορισμένη θερμοκρασία, βελτιώνοντας τις φυσικές του ιδιότητες. Η διαδικασία θερμής γαλβανισμού όχι μόνο μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση των χαλύβδινων υλικών, αλλά χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στις κατασκευές, τα αυτοκίνητα, τις οικιακές συσκευές και άλλους τομείς. Ωστόσο, ο φούρνος συνεχούς ανόπτησης κατά τη διαδικασία θερμής γαλβανισμού παράγει μια ορισμένη ποσότητα οξειδίων του αζώτου, τα οποία θα μολύνουν το περιβάλλον και είναι πολύ σημαντικό να αναπτυχθεί αποτελεσματική τεχνολογία απονιτροποίησης για καθαρότερη παραγωγή.
Ο φούρνος συνεχούς ανόπτησης θερμού γαλβανισμού είναι ένας από τους βασικούς εξοπλισμούς στη γραμμή παραγωγής θερμού γαλβανισμού. Μέσω της θέρμανσης σε υψηλή θερμοκρασία, σχηματίζεται ένας στερεός δεσμός μεταξύ ψευδαργύρου και υποστρώματος χάλυβα, βελτιώνοντας παράλληλα τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού. Το πάχος του φύλλου πρώτης ύλης για την παραγωγή θερμού γαλβανισμού είναι σχετικά ευρύ, με αποτέλεσμα μεγάλες διακυμάνσεις στη θερμοκρασία του κλιβάνου και τη ροή των καυσαερίων στη γραμμή παραγωγής, επομένως επιλέγεται ο κυψελοειδής καταλύτης που μπορεί να προσαρμοστεί στις διακυμάνσεις σε διάφορες συνθήκες εργασίας, υψηλή ταχύτητα αέρα, υψηλή δραστηριότητα και υψηλό αριθμό ματιών, το παράθυρο θερμοκρασίας είναι ευρύ, το αποτύπωμα είναι μικρό και η επίδραση της υγρασίας στα καυσαέρια λαμβάνεται πλήρως υπόψη. Επιπλέον, ο καταλύτης παράγεται ανεξάρτητα χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία παραγωγής στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, η οποία μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά το κόστος του καταλύτη, να μειώσει το κόστος αντικατάστασης του καταλύτη και να εξοικονομήσει το μεταγενέστερο κόστος.
Προκειμένου να μειωθεί ο αντίκτυπος στο περιβάλλον, το SCR₃ εκμεταλλεύεται την NH₃ ή ουρία ως αναγωγική ουσία. Υπό μια ορισμένη θερμοκρασία και υπό την επίδραση ενός καταλύτη, το NH₃ εκμεταλλεύεται την NH₃ για να ανάγει τα NOx σε N₂ και H₂O. Με την πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και την εισροή νέων υλικών, η τεχνολογία τήξης της Κίνας έχει βελτιωθεί σημαντικά, μεταξύ των οποίων οι γαλβανισμένες γραμμές και οι φούρνοι ανόπτησης έχουν διαδραματίσει βασικό ρόλο. Έχουμε δεσμευτεί να προωθήσουμε την καθαρή παραγωγή και την πράσινη και χαμηλών εκπομπών άνθρακα ανάπτυξη, η οποία όχι μόνο παράγει περισσότερα προϊόντα υψηλής ποιότητας, αλλά βελτιώνει επίσης την ποιότητα του αέρα μέσα και γύρω από το εργοστάσιο και μειώνει την περιβαλλοντική ρύπανση. Αυτή η υπεύθυνη προσέγγιση είναι αναπόφευκτη απαίτηση στη διαδικασία της εκβιομηχάνισης και είναι επίσης η κινητήρια δύναμη για εμάς να βοηθάμε τους πελάτες να λύσουν περιβαλλοντικά προβλήματα και να διατηρούν από κοινού τον γαλάζιο ουρανό και τα άσπρα σύννεφα. Ελπίζουμε ότι όλοι μπορούν να μειώσουν οικειοθελώς τη ρύπανση και να προστατεύσουν από κοινού την υγεία και τον γαλάζιο ουρανό μας.
Ώρα δημοσίευσης: 26 Ιουνίου 2024